অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ফর্মওয়ার্কের গঠন প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শীট বা প্রোফাইলগুলি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য কংক্রিট গঠনের ছাঁচে প্রক্রিয়াকরণ জড়িত। সঠিক মাত্রা, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য নির্ভুলতা প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামের-হালকা, উচ্চ-শক্তি, প্রক্রিয়া করা সহজ, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য-এর সুবিধাগুলিকে ব্যবহার করার মধ্যে এর মূল নিহিত রয়েছে৷ এই প্রক্রিয়াটি সরাসরি ফর্মওয়ার্কের ইনস্টলেশন দক্ষতা, কংক্রিট গঠনের গুণমান এবং বারবার ব্যবহারের জন্য এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
প্রক্রিয়াটি শুরু হয় উপাদান নির্বাচন এবং প্রিট্রিটমেন্ট{0}}সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি সাধারণত তাদের ভাল প্লাস্টিকতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। কারখানায় পৌঁছানোর পরে, গ্রেড, প্রাচীরের বেধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপকরণগুলি অবশ্যই যাচাই করা উচিত এবং স্পষ্ট স্ক্র্যাচ এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণের জন্য পৃষ্ঠের গুণমান অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। গঠন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে, কিছু শীট কঠোরতা কমাতে এবং পরবর্তী নমন এবং প্রসারিত সহজতর করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের আগে অ্যানিলিং করা হয়।
গঠন পর্যায়ে প্রাথমিকভাবে CNC কাটা এবং ঠান্ডা গঠন জড়িত। সিএনসি লেজার বা প্লাজমা কাটিয়া মেশিনগুলি ডিজাইন করা মাত্রায় শীট কাটতে ব্যবহৃত হয়। স্প্লিসিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কাটগুলি অবশ্যই মসৃণ এবং তাপীয় বিকৃতি থেকে মুক্ত হতে হবে। ফ্ল্যাট প্যানেলের জন্য, শিয়ারিং মেশিন সরাসরি কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; বাঁকা বা অনিয়মিত আকারের উপাদানগুলির জন্য, CNC নমন মেশিন বা রোল গঠনের সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা নমনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ঠাণ্ডা গঠন অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের মূল শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে যখন শস্য মোটা হওয়া এবং গরম কাজের সাথে ঘটতে পারে এমন কর্মক্ষমতা হ্রাস এড়ানো। জটিল ত্রিমাত্রিক উপাদানগুলি ডাই স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে এক ধাপে তৈরি করা যেতে পারে, কার্যকারিতা উন্নত করে এবং আকৃতির সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
অনমনীয়তা বাড়ায় এমন পাঁজরগুলি যান্ত্রিক সংযোগ বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে ফ্রেমে স্থির করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদ উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং রৈখিক সম্প্রসারণের একটি বড় সহগ আছে; তাই, ম্যাচিং অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার নির্বাচন করতে হবে এবং বিকৃতি এবং ফাটল রোধ করতে ঢালাইয়ের সময় তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রিত করতে হবে। প্রকৃত উৎপাদনে, riveting, bolting, বা বিশেষ লকিং পদ্ধতি সাধারণত সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং পরে disassembly এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে ব্যবহৃত হয়। ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি পর্যায়ে, প্যানেলের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং জয়েন্টগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি একটি স্ট্যান্ডার্ড প্ল্যাটফর্মে সংশোধন করা প্রয়োজন যাতে -সাইটে ইনস্টলেশন মসৃণ হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্থায়িত্ব উন্নত এবং demolding কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ. অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করার জন্য ডিগ্রেসিং এবং পিকলিং বা স্যান্ডব্লাস্টিং, তারপরে একটি ঘন অক্সাইড স্তর তৈরি করার জন্য অ্যানোডাইজিং, ক্ষয় প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করতে পারে। কিছু প্রকল্পে উপকূলীয় বা রাসায়নিক পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে অক্সাইড স্তরের উপর একটি ইলেক্ট্রোফোরেটিক বা স্প্রে-পেন্ট করা প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হবে। ডিমোল্ডিং সহজতর করার জন্য, একটি বিশেষ রিলিজ এজেন্ট প্যানেলগুলিতে সমানভাবে প্রয়োগ করা হবে, যা কংক্রিটের আনুগত্য এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কমাতে একটি রিলিজ ফিল্ম তৈরি করবে।
পাইপ এবং প্লেটগুলির সম্পূর্ণ গঠন প্রক্রিয়াটি স্পষ্টতা যন্ত্র এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দেয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফর্মওয়ার্ককে লাইটওয়েট বহনযোগ্যতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ-স্থায়ীত্ব দেয়। এটি দক্ষ টার্নওভার এবং উচ্চ-উচ্চ-আবাসিক ভবন এবং মানসম্মত নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে উচ্চ মানের গঠন সক্ষম করে।
