ইস্পাত ফর্মওয়ার্কের গঠন প্রক্রিয়া হল কাঁচা স্টিলের প্লেটগুলিকে উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়া যা নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি উপাদান প্রস্তুতি, প্রক্রিয়াকরণ এবং আকার, সংযোগ এবং সমাবেশ, এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত করে। এই প্রক্রিয়াটি ফর্মওয়ার্কের মাত্রিক স্থায়িত্ব, কাঠামোগত শক্তি এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে এবং সরাসরি কংক্রিটের সমতলতা এবং চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে।
প্রক্রিয়াটি উপাদান পরিদর্শন এবং কাটা দিয়ে শুরু হয়। নির্বাচিত ইস্পাত প্লেটগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে প্রথমে তাদের গ্রেড এবং বেধ যাচাই করতে হবে। তারপরে, পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা হয় এবং সুস্পষ্ট স্ক্র্যাচ বা গুরুতর ক্ষয়যুক্ত অঞ্চলগুলি সরানো হয়। ডিজাইনের মাত্রার উপর ভিত্তি করে, সিএনসি প্লাজমা বা শিখা কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট কাটিং করা হয়। কাটাগুলি অবশ্যই সমতল এবং উল্লেখযোগ্য তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের বিকৃতি মুক্ত হতে হবে, যা পরবর্তী গঠনের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে। জটিল বক্ররেখা বা অনিয়মিত আকারের অংশগুলির জন্য, লেজার কাটিং কনট্যুর সঠিকতা উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গঠনের পর্যায়টি প্রধানত ঠান্ডা নমন বা গরম চাপের মাধ্যমে পূর্বনির্ধারিত জ্যামিতিক আকৃতি অর্জন করে। ঠান্ডা নমন বেশিরভাগ সমতল এবং সোজা{1}}প্রান্তের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি একটি নমন মেশিনে একটি সেট কোণে ধীরে ধীরে উপাদান টিপে, উপাদানের মূল শক্তি বজায় রাখা এবং তাপের কারণে কর্মক্ষমতা পরিবর্তন এড়ানো জড়িত। বড় বক্রতা বা উচ্চ চাপের প্রয়োজনীয়তার জন্য, একটি গরম-প্রসেস ব্যবহার করা হয়। ইস্পাত প্লেট একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং একটি ছাঁচে চাপা হয়, তারপর একটি স্থিতিশীল বাঁকা আকৃতি পেতে ঠান্ডা হয়। অত্যধিক স্প্রিংব্যাক বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য এই প্রক্রিয়াটির জন্য তাপমাত্রা এবং চাপের বক্ররেখার সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
শক্ত করা প্লেট এবং ফ্রেমের ঢালাই দৃঢ়তা বাড়ানোর একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। অভ্যন্তরীণ পাঁজর, বাইরের ফ্রেম এবং প্যানেল নকশা অনুযায়ী স্থাপন করা হয় এবং ক্রমাগত এবং বিরতিহীন ওয়েল্ডের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে স্থির করা হয়। বিকৃতি কমাতে ঢালাইয়ের ক্রমটিতে মনোযোগ দেওয়া হয়। কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রডগুলি সাধারণত ক্রিটিক্যাল লোড-বেয়ারিং এলাকায় ব্যবহার করা হয়, এবং বেস উপাদানগুলিকে ওয়েল্ডের ভঙ্গুরতা এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমাতে আগে থেকে গরম করা হয়। ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইগুলি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়, প্রয়োজনে অতিস্বনক বা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার দ্বারা পরিপূরক হয়, যাতে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নেই।
সংযোগ এবং সমাবেশে যথার্থতা এবং বিনিময়যোগ্যতার উপর জোর দেওয়া হয়। প্রতিটি ইউনিট ট্রায়াল-সাইটে মসৃণ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে জয়েন্ট ফাঁক এবং গর্তের অবস্থানের বিচ্যুতিগুলিকে সংশোধন করার জন্য একটি ডেডিকেটেড প্ল্যাটফর্মে একত্রিত হয়। পিন, বোল্ট এবং ক্ল্যাম্পগুলিকে অবশ্যই নমনীয় নড়াচড়া এবং নির্ভরযোগ্য আঁটসাঁটতা বজায় রাখতে হবে যাতে সমাবেশের ত্রুটির কারণে ঢালার সময় গ্রাউট ফুটো বা স্থানচ্যুতি রোধ করা যায়।
সারফেস ট্রিটমেন্ট ফর্মওয়ার্কের স্থায়িত্ব এবং ডিমোল্ডিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে। প্রথমে, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং তেলের দাগ মুছে ফেলুন, তারপর জং অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং বা শট ব্লাস্টিং সঞ্চালন করুন। এটি অনুসরণ করে, একটি অ্যান্টি-মরিচা প্রাইমার এবং টপকোট প্রয়োগ করুন, অথবা, নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, গরম-ডিপ গ্যালভানাইজ করুন। রিলিজ উন্নত করার জন্য, একটি বিশেষ রিলিজ এজেন্ট সমানভাবে প্যানেলে প্রয়োগ করা যেতে পারে একটি স্থিতিশীল ফিল্ম তৈরি করতে, কংক্রিটের আনুগত্য হ্রাস করে।
সম্পূর্ণ গঠন প্রক্রিয়াটি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের সাথে কাঁচামালের সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়াকরণকে একত্রিত করে, ইস্পাত ফর্মওয়ার্ককে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ করে, এইভাবে নির্মাণের সময় একটি ধারাবাহিকভাবে নির্ভরযোগ্য গঠন গ্যারান্টি প্রদান করে।
